Cómo desarrollar un perfil curvo de engranajes

Cómo desarrollar un perfil curvo de engranajes

Tradicionalmente, los engranajes usados ​​para cambiar la dirección de rotación han sido engranajes cónicos con dientes de corte recto. Si bien estos no son los engranajes más eficiente mecánicamente, son menos costosas a escala arriba y hacia abajo en sólo dos dimensiones, y pueden ser fabricados con máquinas de fresado tradicionales. Perfiles de engranajes helicoidales o curvos son mucho más complejos de modelar y fabricar utilizando técnicas tradicionales. Sin embargo, el software de modelado basado en vectores simplifica el proceso y CNC (numérico controlado por ordenador) fresadoras toman gran parte de la complejidad de la molienda de los perfiles de engranajes complejos. Las dos tecnologías hace que sea una tarea mucho menos onerosa para desarrollar engranajes y relaciones de transmisión para maximizar las carreras de caballos de fuerza en diferencial, por ejemplo, en lugar de curvada perfil recto.

explicación


Determinar la relación de transmisión que desea empezar. La relación es el número de veces que un engranaje primario se enciende en relación con un engranaje secundario, expresada 1: 4, por ejemplo, para un engranaje primario o unidad que gira una revolución por cada cuatro vueltas de la rueda dentada secundaria.


Entrada de las dimensiones del engranaje principal en una basada en vectores o programa de redacción asistido por ordenador diseñado específicamente para los engranajes y la ingeniería mecánica. Estas primeras dimensiones será el mismo como un engranaje dentado recto - diámetro exterior en cada extremo de la rueda dentada.


Introduzca el número de dientes que quieres en tu perfil de engranajes.


Ajuste los vectores usando puntos de software y "cables". El software mostrará los puntos que representan esquinas o intersecciones de planos de perfil de un engranaje. Puntos de eje se pueden ajustar para modelar curvas complejas, o hélices. El software calculará funciones para usted, la traducción de una imagen gráfica en coordenadas de la curva o varias curvas que pueden ser leídos por los molinos CNC. Software de engranaje también impondrá restricciones físicas en su modelo. Por ejemplo, en un engranaje biselado con 14 dientes, el software se limitan los extremos de los diámetros más grandes y más pequeños para una anchura de 1/14 de la circunferencia de la marcha, sólo que le permite ajustar lo que es posible mecanizar. Cuando se diseña un diente de engranaje, el software puede replicarlo y rellenar el engranaje restante con los perfiles.


Crear un engranaje secundario derivado. El software le permitirá crear un engranaje secundario basado en las mismas dimensiones básicas y que comenzó el engranaje primario con. Dada una relación de y o dimensión, se creará una forma vectorial inversa que engranan con el perfil engranaje primario en la relación deseada.


Escalar el perfil arriba o hacia abajo. Una vez que haya diseñado el perfil de vectores, puede escalar todo el engranaje hacia arriba o hacia abajo. También puede distorsionar, aumentando el diámetro de un extremo del engranaje pero no el otro.


Salida de los archivos de la computadora a una máquina CNC, normalmente por la carga de los archivos en una carpeta en red, a continuación, descargarlos desde la interfaz del CNC.


Coloque una pieza en blanco o de tamaño apropiado de acero en la máquina CNC. Al igual que otros tornos o molinos, molinos CNC varían de una máquina a otra. De metal blanco o pre-molida debe ser instalado a las especificaciones de la fresadora CNC en particular.


Ejecutar el programa de software. El molino cortará automáticamente todo el perfil de engranajes. O, en algunos perfiles de engranajes, puede cortar una porción de forma automática, requerir un cambio del cabezal de corte, a continuación, cortar el resto. La capacidad de la planta para mover a lo largo de tres ejes, sin embargo, va a cortar todas las curvas complejas como se especifica en el modelo de vector. Luego, cortar el arte correspondiente de la misma manera.


Desarrollar perfiles por mantener registros detallados de rendimiento de la marcha, como el calor, la pérdida de energía, la fricción y el daño a los dientes. Con base en la retroalimentación, alterar el modelo de vector y malla de alambre y cortar nuevas, engranajes emparejados, el perfeccionamiento de los diseños para su aplicación específica a medida que avanza.